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集团传动轴公司优化生产结构,实现连线生产

2019-08-15

近期,集团传动轴公司对产品生产线进行了系统化调整,主要是进行了连线生产调整。优化了公司生产结构,提高了生产效率,增强了公司的核心竞争力。


一是对钟形壳生产线进行连线调整。调整后,滚齿、清洗、中频淬火、打标、回火、探伤机实现连线生产。减少了中间周转环节,生产节拍由原先的3-4天缩短为现在的10分钟左右;连线工序合并后,减少操作人员劳动强度,实现一人多机,生产效率得到极大提高;生产线增加打标机设备,实现产品追溯管理;探伤机全检探伤,保证产品100%检验,降低了品质风险。


集团传动轴公司优化生产结构,实现连线生产


二是对筒形壳生产线进行连线调整。调整后,滚齿、切槽、清洗、中频、打标、回火、探伤各工序实现连线生产。原先由3个部门负责的工序整合为一条生产线,生产节拍缩短,操作工由8人减少为4人,生产效率提高一倍。新增在线打标功能,实现产品可追溯管理,降低了质量风险。增加分组工序,实现在线分组,提高了产品装配精度。


三是对轴杆生产线进行连线调整。调整后,滚齿、切槽、中频、打标、回火实现连线生产。更改轴杆加工工艺,移动端卡簧槽改在滚齿前加工,切槽与车外形工序合并减少一道工序,连线后周转时间、生产效率大大提高。


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通过调整,集团传动轴公司不仅生产效率提高了一倍,而且大大节省了人员成本与运输成本,进一步保证了公司客户的产品交期及产品质量。


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